Hộp đóng gói ở giai đoạn nào?
Nên làm gì tiếp theo?
Tôi nên phối hợp với ai?
Bạn đã bao giờ phải đối mặt với những câu hỏi-tìm kiếm tâm hồn này khi làm việc về đóng gói chưa?
Trong toàn bộ ngành thiết kế bao bì, nhiều nhà thiết kế vẫn thiếu hiểu biết toàn diện về toàn bộ quy trình sản xuất bao bì sản phẩm. Họ có thể không biết phải làm gì sau khi nhận một dự án thiết kế bao bì, phối hợp với ai sau khi hoàn thành thiết kế, có nên tìm nhà máy không, tìm ở đâu hay phối hợp với nhà máy như thế nào...
Vì vậy, hôm nay chúng tôi sẽ phác thảo toàn bộ quá trình từ đầu đến cuối từ thiết kế bao bì đến tạo ra sản phẩm.
Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)
1. Xác định loại hộp đóng gói
Thông thường, loại hộp yêu cầu được khách hàng cung cấp hoặc được chọn từ các tùy chọn tiêu chuẩn hiện có trực tuyến. Trừ khi có những yêu cầu cụ thể, chúng tôi không khuyên bạn nên đóng gói quá mới lạ vì hai lý do:
(1) Các loại hộp mới đòi hỏi phải có thiết kế cấu trúc và tạo khuôn mới, có khả năng cần nhiều nguyên mẫu để hoàn thiện các thông số kỹ thuật. Điều này kéo dài thời gian thiết kế và tăng chi phí.
(2) Mặc dù bao bì mới có thể nổi bật nhưng vẫn có rủi ro đáng kể về việc liệu các cơ chế mở độc đáo có phù hợp với kỳ vọng của người tiêu dùng và mức độ quen thuộc của bao bì hay không.
Vì vậy, việc lựa chọn các loại hộp tiêu chuẩn hoặc tham khảo thiết kế của đối thủ cạnh tranh sẽ làm giảm đáng kể sự xa lạ của người tiêu dùng.
2. Thiết kế bố cục bao bì
Sau khi hoàn thiện mẫu cắt khuôn hộp, hãy đo chính xác kích thước bên ngoài của sản phẩm để đặt kích thước hộp bên trong. Thông thường, hộp bên trong phải lớn hơn kích thước bên ngoài của sản phẩm từ 2-3mm. Điều này cho phép lập kế hoạch và thiết kế bố cục sáng tạo.
Lưu ý: Thiết kế bao bì cũng phải tính đến việc lựa chọn chất liệu, quy trình sản xuất, sự thay đổi màu sắc khi in ấn và phạm vi bao phủ để tạo ra các hiệu ứng đặc biệt. (Giải thích chi tiết về cách xử lý bề mặt và các loại hộp được cung cấp ở cuối bài viết này.)
3. In ấn và soát lỗi
Trước khi sản xuất hàng loạt, nên tiến hành kiểm tra bằng chứng. Đảm bảo sản phẩm phù hợp với kích thước bao bì và kết quả thiết kế hoặc kiểm chứng đáp ứng mong đợi. Đối với các khía cạnh không đạt yêu cầu hoặc không{2}}tuân thủ, cần phải thực hiện nhiều vòng trao đổi thông tin và sửa đổi thiết kế.
Điểm quan trọng nhất nhưng dễ bị bỏ qua: không được đánh giá hiệu quả trình bày của hộp bao bì, đặc biệt là những hộp dùng để trưng bày trên kệ, chỉ trong môi trường văn phòng. Hãy đặt bao bì lên kệ thực tế để trải nghiệm và so sánh tác động của nó nhé!
4. Xác minh và sửa đổi thông tin quan trọng
Chi tiết sản phẩm, logo thương hiệu, mã vạch và các thông tin khác trên hộp đóng gói là rất quan trọng. Những điều này phải được xác minh và xác nhận nhiều lần để đảm bảo không có lỗi in nào tồn tại trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Tục ngữ có câu: “Nhiều tay thì việc nhẹ”. Để xác minh thông tin, hãy huy động đầy đủ tất cả các nhân viên có liên quan. Tiến hành kiểm tra từng lớp-từng{3}}lớp và xác nhận tỉ mỉ từng chi tiết. Vì mỗi người đảm nhận những trách nhiệm khác nhau và tập trung vào các góc độ khác nhau nên những đề xuất sửa đổi của họ có trọng lượng lớn hơn. Cách làm này giúp tránh được những tổn thất không đáng có.
5. In ấn sản xuất
Cho dù để kiểm tra hay sản xuất số lượng lớn, việc in bao bì đều yêu cầu nhà thiết kế cung cấp-tác phẩm nghệ thuật sẵn sàng để in. Ở giai đoạn này, việc xem xét tỉ mỉ các chi tiết và xác minh tệp in với nhân viên in ấn là rất quan trọng-không thể tha thứ cho sai sót nào!
Các phương pháp in trên thị trường hiện nay chủ yếu bao gồm in offset, in kỹ thuật số, in flexo và in ống đồng.
In offset, còn được gọi là in theo quy trình bốn{0} màu, được sử dụng phổ biến nhất để in hộp bao bì tiêu chuẩn và vẫn là phương pháp phổ biến nhất.
In kỹ thuật số chủ yếu được sử dụng để kiểm lỗi và chạy hàng loạt-nhỏ. Nó giúp loại bỏ chi phí thiết lập, giúp việc tạo mẫu có hiệu quả cao về mặt chi phí.
In Flexographic thân thiện với môi trường hơn và thường được sử dụng cho các tông sóng không có giấy lót.
In ống đồng là một quá trình phức tạp thường được sử dụng để in trên bao bì nhựa.
6. Hoàn thiện in ấn bao bì
Hoàn thiện bao bì liên quan đến việc nâng cấp hình thức bên ngoài của sản phẩm bao bì thông qua các kỹ thuật chuyên dụng. Nói một cách đơn giản, nó sử dụng các quy trình đặc biệt để nâng cao độ tinh xảo và kết cấu của hộp đóng gói.
Các quy trình đặc biệt phổ biến bao gồm phủ UV, dập lá và dập nổi/gỡ lỗi. Những kỹ thuật này thêm các chi tiết phức tạp và sự hấp dẫn trực quan vào bao bì đã hoàn thiện. Mặc dù các quy trình này tốn kém và thường dành riêng cho hộp quà tặng cao cấp, nhưng các thiết kế đơn giản hơn thường được khuyên dùng cho bao bì sản phẩm hàng ngày.
7. Đăng-Quy trình hình thành
Giai đoạn cuối cùng của quá trình hình thành hộp bao gồm việc-cắt khuôn và dán các mẫu đã in để hoàn thiện cấu trúc hộp. Ngoại trừ các hộp-gấp phẳng, hầu hết các hộp đóng gói đều được vận chuyển-được dán sẵn theo tiêu chuẩn.
Đây là bước cuối cùng trước khi xuất xưởng từ nhà máy in, thường nằm ngoài tầm kiểm soát của nhà thiết kế. Tuy nhiên, xin nhắc lại: hộp cần dán keo hay-gấp trước; và liệu túi giấy có yêu cầu-gấp trước hay không phải được thông báo rõ ràng trước khi in.
Điều này kết thúc quá trình in lõi. Hãy chú ý đến việc giao hàng và hậu cần-làm rõ các phương thức vận chuyển cũng như-các yêu cầu về đóng gói trước khi vận chuyển. Chỉ khi hộp thành phẩm về đến và sản phẩm lên kệ, bạn mới có thể thực sự thở phào nhẹ nhõm!
